بهترین متریال‌ها برای پرینت سه‌بعدی قطعات مقاوم صنعتی

• اهمیت انتخاب متریال مناسب در پرینت سه‌بعدی صنعتی

در محیط صنعتی، پرینت سه‌بعدی صنعتی ابزاری قدرتمند برای تولید قطعات کاربردی و مقاوم است که بدون نیاز به قالبسازی و با هزینه و زمان کمتر می‌تواند تولید تیراژی یا محدود قطعات را ممکن کند. انتخاب متریال مناسب در این فرآیند اهمیت ویژه‌ای دارد، چرا که خواص مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و اقتصادی قطعه نهایی به طور مستقیم به جنس فیلامنت استفاده شده وابسته است. بدیهی است که هرچه ماده‌ی اولیه بهینه‌تر انتخاب شود، قطعه چاپ‌شده دوام و کارایی بالاتری خواهد داشت.

با پیشرفت فناوری، چاپ سه‌بعدی صنعتی به گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه و سریع برای ساخت قطعات پلاستیکی تبدیل شده است. این روش شرکت‌ها را قادر می‌سازد بدون نیاز به سرمایه‌گذاری در ساخت قالب‌های سنتی گران‌قیمت، قطعات مورد نیاز خود را مستقیماً تولید کنند. در نتیجه، زمان و هزینه تولید در حجم‌های پایین یا متوسط به طور چشمگیری کاهش می‌یابد. علاوه‌بر این، چاپ سه‌بعدی امکان تولید قطعات با هندسه‌های پیچیده (مانند زیرابزارها و شکل‌های پیچیده) را بدون هزینه اضافی فراهم می‌کند که در روش‌های سنتی ساخت به سختی امکان‌پذیر است. این انعطاف‌پذیری در طراحی و قابلیت تولید بدون قالبسازی باعث شده پرینت سه‌بعدی صنعتی گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت قطعات خاص، نایاب و تیراژ پایین باشد.

معیارهای انتخاب متریال مقاوم

انتخاب یک متریال مناسب برای چاپ سه‌بعدی صنعتی مستلزم توجه به معیارهای مختلف است:

•  

• مکانیکی: استحکام کششی، مدول الاستیسیته، مقاومت به ضربه، سختی و مقاومت خستگی ماده اهمیت دارد. به‌علاوه، خواص چاپ سه‌بعدی به‌طور لایه‌ای هستند و جهت‌گیری لایه‌ها روی استحکام نهایی قطعه تأثیر می‌گذارد. به عبارت دیگر، قطعات چاپ‌شده مقاوت متفاوتی در جهت موازی و عمود بر لایه‌ها دارند. برای مثال، اگر بارهای عملیاتی عمدتاً عمود بر صفحه لایه‌گذاری باشند، ممکن است استحکام قطعه کاهش یابد. بنابراین طراحی و جهت‌گیری قطعه در پرینت باید طوری انتخاب شود که نیروها بر جهت مقاوم‌تر اعمال شوند.

• حرارتی: دمای ذوب، دمای انتقال شیشه‌ای (HDT) و ضریب انبساط حرارتی ماده باید با شرایط کاری قطعه همخوانی داشته باشد. برای مثال، اگر قطعه در محیطی با دمای بالا (مانند نزدیکی موتور یا سیستم‌های گرمایشی) استفاده شود، باید از متریالی استفاده کرد که حداقل HDT آن بالاتر از آن دما باشد. برخی پلاستیک‌های مهندسی مانند پلی‌کربنات HDT بالایی (~۱۱۰°C) دارند، در حالی که متریال‌هایی مثل PLA یا PETG HDT پایین‌تری دارند (حدود ۶۰–۸۰°C).

• شیمیایی: مقاومت به رطوبت، روغن‌ها، سوخت، اسیدها و بازها در محیط‌های صنعتی مطرح است. برخی متریال‌ها (مثلاً PLA) در تماس با حلال‌های شیمیایی پایدار نیستند، در حالی که پلی‌آمید و PETG مقاومت شیمیایی بهتری ارائه می‌دهند. برای مثال، PETG در برابر طیف وسیعی از اسیدها، بازها و حلال‌ها مقاوم است. نایلون نیز اگر خشک نگه داشته شود، در برابر بسیاری از روغن‌ها و سوخت‌ها دوام خوبی دارد، اما ABS در این زمینه ضعف بیشتری دارد.

• اقتصادی: قیمت فیلامنت، هزینه زمانی چاپ (سرعت چاپ در حجم قطعه) و مقیاس تولید از اهمیت برخوردارند. متریال‌های مهندسی مانند نایلون یا پلی‌کربنات به‌طور قابل توجهی گران‌تر از فیلامنت‌های معمولی (PLA/ABS) هستند. همچنین چاپ این مواد ممکن است زمان‌برتر و نیازمند دقت چاپگر (دمای بالا، بستر گرم، محفظه بسته) باشد. اگرچه این مواد با هزینه بیشتر ارائه می‌شوند، اما در کاربردهای خاص صنعتی با نیاز به استحکام بالا توجیه‌پذیر هستند.

 

به طور کلی، همان‌طور که منابع صنعتی اشاره کرده‌اند، انتخاب متریال باید بر اساس پارامترهای طراحی، نیازهای کیفیت و عملکرد قطعه صورت گیرد. در ادامه، پرکاربردترین متریال‌های مهندسی را معرفی و مقایسه خواهیم کرد.

پلی‌آمید (نایلون)

پلی‌آمید (نایلون) یک پلیمر نیمه‌بلورین مهندسی است که استحکام کششی و مقاومت ضربه‌ای بسیار بالا دارد. نایلون ضریب اصطکاک پایینی ارائه می‌دهد و نسبت به بسیاری از ترموپلاست‌ها (مثل ABS و PLA) کشیدگی و چقرمگی بالاتری دارد. همچنین مقاومت سایشی و خستگی خوبی از خود نشان می‌دهد، بنابراین برای قطعاتی که باید در برابر سایش دائمی و بارهای ضربه‌ای کار کنند (مانند چرخ‌دنده‌های صنعتی، بوشینگ‌ها، یاتاقان‌ها و قطعات بدنه فعال موتوری) ایده‌آل است. به همین دلیل، نایلون در قطعات مکانیکی و سایشی به وفور استفاده می‌شود.

 

با وجود این مزایا، چاپ نایلون چالش‌برانگیز است. نایلون شدیداً جاذب رطوبت است (بیش از ۱۰٪ وزن خود را در عرض یک روز از دست می‌دهد). اگر فیلامنت نایلون مرطوب چاپ شود، مولکول‌های آب تبخیر شده حباب‌های بخار ایجاد کرده و باعث ضعف اتصال لایه‌ها و کیفیت سطحی ضعیف می‌شود. بنابراین، لازم است پیش از چاپ فیلامنت نایلون را با خشک‌کن فیلامنت یا در کوره خشک نمود. همچنین نایلون نیاز به دمای نازل بسیار بالا (حدود ۲۵۰–۲۸۰°C) و بستر گرم (۷۰–۹۰°C یا بالاتر) دارد. مهم‌تر از همه، انقباض حرارتی بالایی دارد و مستعد تاب‌خوردگی (Warping) است؛ به همین دلیل توصیه می‌شود هنگام چاپ نایلون از محفظه بسته و روکش‌های چسب (برای چسباندن قطعه به بستر) استفاده شود. به علت این دشواری‌ها، چاپ نایلون نیازمند چاپگرهای پیشرفته (مثل هد تمام فلزی و بستر با دمای بالا) است. از طرف دیگر، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد مکانیکی، نایلون یکی از متریال‌های اصلی در چاپ قطعات مقاوم صنعتی محسوب می‌شود.

به عنوان مثال، MatterHackers اشاره می‌کند که نایلون فیلامنتی بسیار قوی و بادوام است که قابلیت انعطاف‌پذیری در لایه نازک دارد و برای چاپ قطعات کاربردی نظیر چرخ‌دنده‌ها، بوشینگ‌ها و ابزارآلات صنعتی بسیار مناسب است. استفاده از نایلون در صنایع خودروسازی (چرخ‌دنده‌های گیربکس)، هوافضا (قطعات بدون سرنشین سبک و مقاوم) و حتی صنایع پزشکی (بخش‌هایی از تجهیزات جراحی) رایج است. مقاوم بودن نایلون در برابر سایش و بارهای دینامیک باعث می‌شود عمر قطعات چاپ‌شده با این متریال بسیار بالا باشد.

PETG

PETG (پلی‌اتیلن ترفتالات گلیکول‌دار) یک پلیمر آمورف شفاف است که تعادلی مطلوب بین مقاومت و سهولت چاپ ارائه می‌دهد. از ویژگی‌های بارز PETG می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت مکانیکی و ضربه‌ای بالا: PETG نسبت به PLA چقرمگی بیشتری دارد و تحمل ضربه و فشار مکانیکی بالایی ارائه می‌دهد. بنابراین در قطعات صنعتی که نیاز به مقاومت ضربه‌ای دارند (مانند محفظه‌های جلویی ابزارآلات، حفاظ‌های پروانه‌ای، یا اجزای مکانیکی سبک) مناسب است.

• مقاومت شیمیایی خوب: PETG در مقابل طیف وسیعی از اسیدها، بازها، روغن‌ها و مواد شیمیایی مقاومت دارد. به همین دلیل برای قطعاتی که در معرض مواد شیمیایی یا رطوبت هستند (مثلاً مخازن شیمیایی کوچک، کانکتورهای روغنی یا لوله‌کشی‌های آزمایشگاهی) گزینه مناسبی است.

• انقباض حرارتی کم: PETG دارای انقباض حرارتی کمی است، به این معنی که تاب‌خوردگی آن نسبتاً ناچیز است. به همین دلیل چاپ PETG بسیار آسان‌تر از نایلون و ABS است و اغلب نیازی به محفظه بسته ندارد.

• شفافیت و مقاومت UV: PETG به‌طور طبیعی شفاف است و مقاومت خوبی در برابر اشعه UV دارد. برای قطعاتی که نیاز به نمایش محتوا دارند (مانند قاب‌های نمایشگر، پوشش‌ها یا مخازن شفاف) یا قطعات بیرونی در مجاورت نور خورشید، PETG مناسب است.

دمای چاپ PETG معمولاً بین ۲۲۰–۲۵۰°C است و دمای بستر ۷۰–۸۵°C (معمولاً شیشه یا بستر PEI) استفاده می‌شود. PETG به راحتی لایه‌ها را به هم جوش می‌دهد و کیفیت سطوح مناسبی دارد. به عنوان مثال، PETG را می‌توان به عنوان جایگزینی برای ABS در تولید قطعات الکترونیکی یا بدنه‌ها در نظر گرفت. در جدول مقایسه زیر مشاهده می‌شود که PETG مقاومت ضربه‌ای و شیمیایی خوبی ارائه داده و انقباض کمی دارد. به طور خلاصه، PETG گزینه‌ای متعادل برای ساخت قطعات پلاستیکی مقاوم در صنایع مختلف است؛ به‌ویژه زمانی که هم به مقاومت مکانیکی و هم به شفافیت یا مقاومت شیمیایی نیاز باشد.

ABS

ABS (آکریلونیتریل بوتادین استایرن) یکی از متداول‌ترین فیلامنت‌های صنعتی است. مزیت اصلی ABS قابلیت چاپ نسبتاً آسان (نسبتاً سریع خشک می‌شود) و مقاومت مکانیکی مناسب آن است. دمای انتقال شیشه‌ای ABS حدود ۹۰–۱۰۰°C است و مقاومت گرمایی متوسطی ارائه می‌کند. همچنین از نظر هزینه‌کرد مقرون به‌صرفه است؛ قیمت هر کیلوگرم ABS معمولاً نزدیک ۲۵ دلار است، که کمتر از پلی‌آمید یا PC است. ABS استحکام کششی متوسط تا بالایی دارد و چقرمگی نسبتاً خوبی ارائه می‌دهدjlc3dp.com. به همین دلیل در تولید قطعاتی که نیاز به دوام متوسط و شکل‌پذیری دارند (مانند بدنه لوازم خانگی و خودرو، اسباب‌بازی‌های مقاوم و قطعات الکترونیکی) کاربرد فراوان دارد. برای مثال، بسیاری از قطعات خودروهای چینی و حتی اسباب‌بازی‌های صنعتی (مثلاً قطعات لگوها) با استفاده از ABS تولید می‌شوند.

با این حال، ABS معایبی نیز دارد. مهم‌ترین مشکل آن تاب‌خوردگی زیاد در هنگام چاپ استjlc3dp.com. بنابراین چاپ ABS معمولا به تخت چاپ با دمای بالا (~۱۰۰°C) و محیط بسته نیاز دارد تا قطعه به‌خوبی به بستر بچسبد و لایه‌ها بدون ترک‌خوردگی خنک شوند. علاوه بر این، چاپ ABS بوی نامطبوع و گازهای سمی (استایرن) تولید می‌کند که نیاز به تهویه مناسب دارد. به‌خاطر همین مسائل، در برخی کاربردهای خارجی که در معرض نور خورشید هستند، از واریانت ASA (نسخه مقاوم به UV از ABS) استفاده می‌شود. با وجود این محدودیت‌ها، هنوز هم ABS به‌دلیل هزینه پایین و دسترسی آسان، گزینه‌ی محبوبی در صنایع مختلف است. به‌عنوان مثال، از ABS برای پوشش خارجی قطعات الکترونیکی و قاب‌های دستگاه‌ها استفاده می‌شود، و در طراحی مفصل‌ها یا بدنه خودروهای سبک کاربرد دارد.

پلی‌کربنات (PC)

پلی‌کربنات یک پلیمر مهندسی فوق‌العاده مقاوم است که توانایی تحمل دماهای بسیار بالا و ضربات قوی را دارد. این ماده مقاومت ضربه‌ای بسیار بالایی ارائه می‌دهد (به‌طوری که حتی بلوک‌های پلی‌کربنات را می‌توان به هم پرتاب کرد بدون خرد شدن). همچنین مقاومت حرارتی آن بی‌نظیر است و HDT آن بیش از ۱۱۰°C است. از این رو، اگر قطعات صنعتی نیاز به تحمل دماهای بالا یا ضربات شدید دارند (مانند قطعات الکترونیکی قدرت، قطعات موتوری یا ابزارآلات گرمایشی)، پلی‌کربنات انتخاب برتری محسوب می‌شود. به‌عنوان مثال، پلی‌کربنات در شیلدهای محافظ چشم صنعتی، چراغ‌های خودرو و قطعات بدنه‌ی موتورها کاربرد دارد. همچنین خواص عایقی الکتریکی خوب آن باعث می‌شود در قطعات الکترونیکی و الکتریکی حساس نیز استفاده شود.

چاپ پلی‌کربنات اما به‌شدت چالش‌برانگیز است: دمای نازل حدود ۲۷۵°C و دمای بستر بیش از ۱۱۰°C مورد نیاز است. قطعات چاپ‌شده با PC بسیار مستعد تاب‌خوردگی و جدا شدن از بستر هستند، لذا معمولاً باید در محفظه بسته چاپ شوند. برای افزایش چسبندگی، از روکش‌های خاص چسب (مانند تِیپ پلی‌ایمید Kapton یا محلول چسب ABS) روی بستر استفاده می‌شود. علاوه بر آن، پلی‌کربنات رطوبت را به خود جذب می‌کند و باید فیلامنت آن همیشه خشک نگه داشته شود. از نظر هزینه نیز قیمت پلی‌کربنات از متریال‌های معمولی بسیار بالاتر است؛ منابع فنی تأکید کرده‌اند که PC یکی از گران‌ترین فیلامنت‌هاست. به طور خلاصه، اگرچه پلی‌کربنات بهترین عملکرد حرارتی و مکانیکی را ارائه می‌دهد (مشخصات آن «مقاومت حرارتی بالا» و «مقاومت ضربه‌ای عالی» است)، ولی با توجه به دشواری چاپ و هزینه بالا، معمولا فقط برای قطعات مهم و با نیازهای عملکردی خاص استفاده می‌شود.

کامپوزیت‌ها

نایلونX (NylonX)

نایلونX یک فیلامنت ترکیبی است که شامل پلی‌آمید مهندسی (نایلون) مخلوط با ذرات فیبر کربن خردشده (~۲۰٪ وزنی) می‌باشد. افزودن فیبر کربن، استحکام کششی و مدول الاستیسیته نایلون را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد و قطعات چاپ‌شده را تاف‌تر و مستحکم‌تر می‌کند. در حالی که نایلون معمولی نسبتاً انعطاف‌پذیر است، نایلونX بسیار سخت و سبک است. از دیگر مزایای نایلونX می‌توان به کاهش نسبی تاب‌خوردگی اشاره کرد (فیبر کربن رفتار ابعادی را تثبیت می‌کند). این متریال برای قطعات عملکردی صنعتی بسیار مناسب است، به‌خصوص در کاربردهایی که علاوه بر دوام نیاز به استحکام بالا و کاهش وزن دارند. برای مثال، در صنایع هوافضا و روباتیک برای تولید قطعات ساختاری هواپیماهای بدون سرنشین یا اجزای سبک ربات‌های صنعتی استفاده می‌شود. با این حال، چاپ نایلونX همان نیازمندی‌های نایلون معمولی را دارد (دمای بالا و بستر گرم) و از آنجا که شامل فیبر سخت است، حتماً باید از نازل فولاد سخت (هاردن‌شده) استفاده شود تا زود فرسوده نشود. قیمت نایلونX نیز به مراتب از نایلون خالص بالاتر است.

فیلامنت‌های تقویت‌شده با فیبر کربن

نوع دیگری از کامپوزیت‌های پرکاربرد، فیلامنت‌های تقویت‌شده با فیبر کربن هستند که پایه آن‌ها معمولاً PLA، PETG یا ABS است و ذرات ریز فیبر کربن به آنها افزوده می‌شود. این ترکیبات باعث افزایش سختی، مدول الاستیسیته و پایداری ابعادی مدل چاپی می‌شوند. به بیان دیگر، افزودن فیبر کربن جلوی جمع‌شدگی و تغییر شکل ابعادی قطعه را می‌گیرد و سطح مقطع و ابعاد مدل را پایدار نگه می‌دارد. از سوی دیگر، مشخصه این فیلامنت‌ها افزایش تردی قطعه و سرعت بالای ساییدگی نازل است. بنابراین، توصیه می‌شود در چاپ این مواد از نازل فولاد سخت استفاده شود تا از سایش زودرس جلوگیری شود. کامپوزیت‌های فیبر کربن عموماً برای کاربردهایی استفاده می‌شوند که وزن سبک و پایداری ابعادی بالا مهم است؛ مثلاً در صنایع هوافضا و خودروسازی برای اجزای بدنه سبک و در رباتیک برای قطعات ساختاری دقیق مناسب هستند. Simplify3D تأکید می‌کند که این مواد استحکام و سختی را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهند، اما ترد و سنگین‌تر از نمونه‌های خالص هستند.

مشکلات چاپ پلی‌آمید و پلی‌کربنات و دلیل گران‌تر بودن آن‌ها

چاپ دو متریال نایلون و پلی‌کربنات با چالش‌های خاصی همراه است که هم کیفیت چاپ را تحت تأثیر قرار می‌دهد و هم هزینه‌ها را افزایش می‌دهد. در مورد نایلون، رطوبت‌‌گیری اهمیت بسیار بالایی دارد؛ فیلامنت نایلون حتی در یک محیط اداری معمولی رطوبت جذب می‌کند و باید قبل از چاپ به دمای پایین (۵۰–۶۰°C) خشک شود تا حباب و ضعف لایه‌ها پیش نیاید. علاوه بر این، به دلیل نیاز به دمای نازل بسیار بالا (۲۰۰–۲۸۰°C) و تخت داغ (بیش از ۷۰°C)، سخت‌افزار چاپگر باید سطح تخصصی داشته باشد. در مورد پلی‌کربنات، علاوه بر تجهیزات خاص، تاب‌خوردگی شدید در قطعات بزرگ مشکل‌ساز است که اغلب مانع چاپ‌های بزرگ بدون تقسیم مدل می‌شود. به عبارت دیگر، این دو متریال نیازمند دقت بسیار بالا در چاپ و تنظیمات ویژه هستند.

 

از نظر اقتصادی نیز هر دو متریال گران‌تر از فیلامنت‌های معمولی هستند. به عنوان مثال، در یک بررسی قیمت فیلامنت صنعتی آمده است که هر کیلوگرم نایلون حدود ۱۱۰ دلار و هر کیلوگرم پلی‌کربنات نیز نزدیک به ۱۰۰ دلار قیمت دارد، در حالی که ABS و PLA حدود ۲۵–۳۰ دلار هستند. این اختلاف قیمت به خاطر فرآیند تولید پیچیده و حجم پایین تولید فیلامنت‌های مهندسی است. بنابراین، اگرچه نایلون و PC خواص فنی برتری ارائه می‌کنند، باید هزینه بالاتر آن‌ها را نیز در تصمیم‌گیری نهایی لحاظ نمود.

جدول مقایسه متریال‌ها

راهنمای انتخاب متریال برای کاربردهای مختلف صنعتی

انتخاب بهترین متریال بسته به کارکرد قطعه نهایی و شرایط محیطی فرق می‌کند:

• قطعات مکانیکی و سایشی: اگر قطعه تحت بار و سایش سنگین قرار می‌گیرد (مانند چرخ‌دنده‌ها، بوشینگ‌ها، نگهدارنده‌های روان‌کننده)، نایلون یا کامپوزیت‌های تقویت‌شده (نایلونX یا فیبر کربن) را انتخاب کنید؛ این مواد استحکام و دوام بالایی ارائه می‌دهند.

• قطعات حرارتی: برای قطعاتی که در دماهای بالا کار می‌کنند (مثلاً اجزای بدنه موتور، قاب کوره‌های کوچک، هیت‌سینک‌ها)، پلی‌کربنات بهترین گزینه است زیرا می‌تواند دماهای زیاد را تحمل کند.

• محیط‌های شیمیایی: اگر قطعات در تماس با روغن، سوخت، اسید یا باز هستند (مانند اتصالات سوخت، مشعل‌ها یا تجهیزات آزمایشگاهی)، فیلامنت‌هایی با مقاومت شیمیایی بالا مانند PETG یا نایلون مناسب‌ترند. به عنوان مثال، PETG برای تانک‌های کوچک مواد شیمیایی یا سیستم‌های لوله‌کشی مناسب است.

• بدون قالبسازی و تیراژ محدود: زمانی که نیاز به تولید سریع قطعات در تیراژ پایین یا متوسط است (به‌ویژه قطعات پلاستیکی خاص و کمیاب)، چاپ سه‌بعدی صنعتی مناسب‌ترین راهکار است. در این حالت می‌توان از ABS یا PETG (برای صرفه اقتصادی) و یا نایلون/PC (برای عملکرد بالا) استفاده کرد. به این ترتیب تولید بدون قالبسازی امکان‌پذیر می‌شود و زمان رسیدن محصول به بازار به شدت کاهش می‌یابد. این روش برای نمونه‌سازی اولیه، قطعات جایگزین سریع در خط تولید و قطعات یدکی کمیاب بسیار ایده‌آل است. اگرچه برای تیراژهای بسیار بالا (مثلاً بیش از چند صد قطعه) ممکن است تولید قالب تزریقی اقتصادی‌تر باشد، اما برای طراحی‌های تک و حجم پایین، چاپ سه‌بعدی بهترین گزینه است.

• نمونه‌سازی و قطعات تزئینی: برای نمونه‌های اولیه یا قطعاتی که نیاز به استحکام کمتری دارند (برای مثال قطعات دکوراتیو، قالب‌های اولیه و مدل‌های آزمایشی)، می‌توان از فیلامنت‌های ارزان‌تر مانند PLA یا PETG استفاده کرد. اما برای قطعات نهایی صنعتی که چاپ قطعه مقاوم ضروری است، بهتر است از فیلامنت‌های مهندسی معرفی‌شده استفاده گردد.

در نهایت، انتخاب متریال به بودجه، تجهیزات چاپ و الزامات عملکردی بستگی دارد. کلید موفقیت در تولید قطعات مقاوم، ارزیابی دقیق خواص فنی مورد نیاز و تطابق دادن آن با ویژگی‌های متریال است. استفاده از جدول مقایسه و راهنمای بالا می‌تواند در تصمیم‌گیری کمک کند.

معرفی مجیک تری‌دی و خدمات پرینت سه‌بعدی برای شرکت‌ها

گروه مجیک تری‌دی با بیش از چند سال تجربه و تخصص در زمینه چاپ سه‌بعدی صنعتی، آماده ارائه خدمات پرینت سه‌بعدی برای شرکت‌ها است. این مجموعه در کاشان با بهره‌گیری از چاپگرهای صنعتی پیشرفته و تیم مهندسان مجرب، پروژه‌های متنوع تولید قطعات صنعتی و قطعات پلاستیکی خاص و کمیاب را با کیفیت بالا انجام می‌دهد. مجیک تری‌دی حتی تولید «قطعات نایاب پلاستیکی صنعتی» را بر اساس فناوری‌های نوین مهندسی فراهم کرده است. علاوه بر این، این شرکت با پشتیبانی پس از فروش قوی و ارائه گزارش کیفیت هر قطعه، تضمین می‌کند تمامی قطعات تولید شده عملکرد و ابعاد مطلوب را داشته باشند. تیم فنی مجیک تری‌دی آماده است تا بهترین متریال و فرآیند چاپ را به شما پیشنهاد دهد و قطعات درخواستی را با سرعت بالا و کیفیت تضمین‌شده تحویل دهد. برای سفارش قطعات مقاوم یا دریافت مشاوره رایگان با تیم مجیک تری‌دی تماس بگیرید. متخصصان ما از صفر تا صد پروژه در کنار شما خواهند بود تا ایده‌های صنعتی شما را به واقعیت تبدیل کنند.